Transfluid 29KRG液力耦合器產(chǎn)品應用案例
一、 產(chǎn)品基礎概述
1.1 工作原理
Transfluid 液力耦合器是一種依靠液體動量矩變化來傳遞力矩的液力傳動裝置。其基本結(jié)構(gòu)主要由泵輪、渦輪以及外殼等部件構(gòu)成。工作時，動力源驅(qū)動泵輪高速旋轉(zhuǎn)，泵輪內(nèi)的工作油液在離心力作用下，由泵輪內(nèi)側(cè)被甩向外側(cè)，形成高速油流。此高速油流具有較大動能，在科里奧利力作用下，沖擊渦輪葉片。渦輪葉片受高速油液沖擊后，獲得能量并開始與泵輪同方向旋轉(zhuǎn)，進而將油液的動能轉(zhuǎn)化為機械能輸出 。從渦輪葉片邊緣流出的油液，又會流回到泵輪內(nèi)側(cè)，形成循環(huán)回路，其流動路線類似首尾相連的環(huán)形螺旋線。在整個動力傳遞過程中，泵輪與渦輪并無直接機械接觸，而是通過油液的循環(huán)流動來實現(xiàn)動力的持續(xù)傳輸。并且，在忽略葉輪旋轉(zhuǎn)時的風損及其他機械損失的情況下，輸出的渦輪扭矩與輸入的泵輪扭矩保持一致。
1.2 29KRG 型號適配特性
在 Transfluid 系列液力耦合器中，不同型號對應不同的功率范圍與尺寸規(guī)格。29KRG 型號有著明確的適配特性，在工業(yè)設備傳動體系里占據(jù)特定定位。從功率適配角度來看，它適用于大功率的工業(yè)設備驅(qū)動系統(tǒng)，能夠匹配較大范圍的動力輸入。一般而言，可與一定功率區(qū)間的電動機或內(nèi)燃機搭配，滿足重型工況下對動力傳輸?shù)男枨?。從安裝條件適配性來說，該型號在設計上充分考慮了工業(yè)現(xiàn)場的實際情況，其結(jié)構(gòu)和尺寸設計便于在多種復雜的安裝空間中進行安裝與調(diào)試，能較好地適應不同設備的安裝布局要求，為大功率、大慣量的工業(yè)設備提供穩(wěn)定可靠的動力傳輸連接。
二、 核心應用場景案例
2.1 港口輸送設備應用
2.1.1 皮帶輸送機驅(qū)動配套
在港口貨物輸送作業(yè)中，長距離皮帶輸送機是關(guān)鍵設備，承擔著大量散貨的運輸任務。以某大型港口為例，其日常煤炭吞吐量巨大，配備的長距離皮帶輸送機長度達數(shù)千米。在該輸送機驅(qū)動系統(tǒng)中，29KRG 液力耦合器發(fā)揮著關(guān)鍵作用。它通過獨特的液力傳動方式，有效限制啟動力矩低于電機額定力矩的 50% 。在啟動階段，避免了因瞬間力矩過大對輸送帶造成的沖擊，使得輸送機能夠平穩(wěn)啟動，減少輸送帶的磨損，延長其使用壽命。在多機驅(qū)動的皮帶輸送機系統(tǒng)中，通過 PLC 控制充液閥，29KRG 液力耦合器能實現(xiàn)力矩的精準調(diào)節(jié)。根據(jù)各驅(qū)動電機的實時運行數(shù)據(jù)，自動調(diào)整液力耦合器內(nèi)的油液量，確保每臺電機的輸出力矩均勻，從而協(xié)調(diào)多機驅(qū)動功率平衡。在輸送機運行過程中，當某臺電機負載出現(xiàn)變化時，液力耦合器能迅速響應，自動調(diào)節(jié)輸出力矩，使各電機的功率分配保持一致，避免了因功率分配不均導致的設備損壞和輸送效率降低。
2.1.2 堆取料機等大慣量設備適配
港口堆取料機、斗輪挖掘機這類大慣量設備，運行過程中涉及頻繁的啟停、轉(zhuǎn)向以及物料抓取等復雜操作。在某港口的大型堆取料機上，采用了 29KRG 液力耦合器進行動力傳輸。該設備采用外輪驅(qū)動設計，僅需水平安裝即可與堆取料機的動力系統(tǒng)有效連接，安裝便捷且適應性強。堆取料機在作業(yè)時，會頻繁遇到物料阻力變化、啟動和停止等工況。當抓取物料時，物料的重量和分布不均勻會產(chǎn)生較大的機械沖擊。29KRG 液力耦合器通過油液傳遞扭矩，能夠有效吸收這些機械沖擊。在啟動瞬間，電機的高扭矩通過油液緩沖，避免了對傳動系統(tǒng)的直接沖擊，減少了齒輪、軸承等傳動部件的振動與磨損，延長了這些關(guān)鍵部件的使用壽命，降低了設備的故障發(fā)生率，保障了堆取料機在高強度作業(yè)下的穩(wěn)定運行。
2.2 礦山破碎研磨設備應用
2.2.1 破碎機傳動系統(tǒng)配套
在礦山開采過程中，破碎機是礦石破碎的核心設備。以顎式破碎機為例，在啟動時，需要克服巨大的靜摩擦力以及礦石的慣性力，傳統(tǒng)的剛性連接方式下，電機啟動瞬間電流會急劇飆升，對電機繞組和傳動部件造成極大的沖擊。在某礦山的生產(chǎn)線上，一臺大型顎式破碎機采用 29KRG 液力耦合器替代傳統(tǒng)的剛性聯(lián)軸器。在啟動時，液力耦合器的柔性傳動特性使得電機能夠輕載啟動，逐漸提升轉(zhuǎn)速，避免了電流的瞬間沖擊，有效保護了電機繞組，降低了電機因啟動電流過大而損壞的風險。在破碎機運行過程中，當遇到礦石硬度突然變化或進料不均勻等情況時，負載會瞬間增大。29KRG 液力耦合器能夠及時響應，通過油液傳遞扭矩的變化，緩沖負載沖擊，避免了傳動部件因過載而損壞，減少了設備故障維修次數(shù)與停機時間，提高了礦山生產(chǎn)的連續(xù)性和效率。
2.2.2 球磨機動力傳輸方案
球磨機在礦山研磨工藝中用于將礦石研磨成細粉，是實現(xiàn)礦石深加工的重要設備。在某大型金礦的球磨機設備中，應用了 29KRG 液力耦合器。球磨機在運行時，內(nèi)部的研磨介質(zhì)和礦石會產(chǎn)生復雜的作用力，導致負載波動較大。29KRG 液力耦合器通過流體動力傳遞，實現(xiàn)了良好的過載保護功能。當球磨機因物料堵塞、研磨介質(zhì)不平衡等原因?qū)е仑撦d異常時，液力耦合器能夠抑制扭矩峰值，避免過大的扭矩傳遞到驅(qū)動電機和傳動鏈上，有效保護了驅(qū)動電機與傳動鏈的安全。在球磨機長時間連續(xù)運行過程中，29KRG 液力耦合器憑借穩(wěn)定的動力傳輸性能，確保了球磨機的轉(zhuǎn)速平穩(wěn)，使研磨過程能夠持續(xù)、高效地進行，提升了整個礦山研磨工藝的運行穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率 ，保障了金礦生產(chǎn)的順利進行。
三、 技術(shù)特性與應用價值
3.1 結(jié)構(gòu)設計特性
3.1.1 分箱式便捷維護設計
29KRG 液力耦合器采用分箱式結(jié)構(gòu)設計，這種結(jié)構(gòu)在工業(yè)設備維護場景中展現(xiàn)出獨特優(yōu)勢。在港口或礦山設備長期運行后，設備內(nèi)部部件可能會出現(xiàn)磨損、老化等問題，需要進行更換維護。29KRG 液力耦合器支持徑向拆除操作，當需要對其內(nèi)部的關(guān)鍵部件如泵輪、渦輪等進行檢修或更換時，工作人員無需移動電機，也無需花費大量時間和精力去調(diào)整同心度。在港口皮帶輸送機的日常維護中，若液力耦合器出現(xiàn)故障，傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的液力耦合器維護時需先拆除電機與其他相關(guān)部件，再進行后續(xù)操作，整個維護過程繁瑣且耗時較長，可能導致皮帶輸送機停機數(shù)小時甚至數(shù)天，影響港口貨物輸送效率。而 29KRG 液力耦合器的分箱式設計，工作人員可直接徑向拆除相關(guān)部件進行維護，大幅縮短停機時間，快速恢復設備運行，滿足工業(yè)設備連續(xù)運行的生產(chǎn)需求，有效減少因設備維護導致的生產(chǎn)中斷損失。
3.1.2 預潤滑密封系統(tǒng)配置
在軸承與密封配置方面，29KRG 液力耦合器采用了的設計理念。其軸承選用雙唇密封，這種密封結(jié)構(gòu)能夠有效阻擋外界雜質(zhì)進入軸承內(nèi)部，同時防止內(nèi)部潤滑脂泄漏。密封材質(zhì)采用氟橡膠，氟橡膠具有優(yōu)異的耐油性、耐高溫性和耐化學腐蝕性，能在惡劣的工作環(huán)境下保持良好的密封性能。并且，在設備出廠前，軸承已預充潤滑脂，這一設計極大地減少了設備運行過程中的維護頻次。在礦山破碎機的惡劣工作環(huán)境下，粉塵、礦石碎屑等雜質(zhì)較多，傳統(tǒng)的密封與潤滑方式下，軸承容易因雜質(zhì)侵入而磨損，導致設備故障頻發(fā)，需要頻繁停機維護。而 29KRG 液力耦合器的預潤滑密封系統(tǒng)，能有效降低密封部件的磨損速度，延長設備使用壽命，契合設備全生命周期管理需求，降低設備的全生命周期成本，提高設備的經(jīng)濟效益。
3.2 環(huán)境適配特性
3.2.1 防塵防爆結(jié)構(gòu)設計
29KRG 液力耦合器的鋼制殼體結(jié)構(gòu)設計充分考慮了惡劣的工作環(huán)境。在港口，空氣中濕度較大，且存在大量的粉塵，這些因素會對設備內(nèi)部的精密部件造成腐蝕和磨損。在礦山等場所，還存在易燃易爆的風險。29KRG 液力耦合器的鋼制殼體滿足 ATEX 標準要求，其堅固的結(jié)構(gòu)能夠有效抵御粉塵侵入，防止因粉塵積累導致的設備故障。同時，在可能出現(xiàn)易燃易爆氣體的環(huán)境中，該結(jié)構(gòu)設計能有效防止內(nèi)部電氣元件產(chǎn)生的電火花引發(fā)爆炸事故，避免外部環(huán)境因素對設備運行造成干擾，確保設備在港口、礦山等惡劣作業(yè)環(huán)境下穩(wěn)定、安全運行，為工業(yè)生產(chǎn)提供可靠保障。
3.2.2 多介質(zhì)兼容特性
29KRG 液力耦合器具有多介質(zhì)兼容特性，可選用水、油或乙二醇作為工作介質(zhì)。在不同的工業(yè)場景中，對工作介質(zhì)的需求有所不同。在一些對防火要求較高的場所，可選用水作為工作介質(zhì)，能有效降低火災風險；在需要良好潤滑性能和低溫流動性的工況下，油介質(zhì)則更為合適；而在寒冷地區(qū)，為防止工作介質(zhì)結(jié)冰影響設備運行，乙二醇這種具有低冰點特性的介質(zhì)可作為。通過根據(jù)不同工況需求靈活切換工作介質(zhì)，29KRG 液力耦合器提升了自身在多樣化工業(yè)場景中的適配能力，滿足了不同行業(yè)、不同工作環(huán)境下對液力耦合器的使用需求，拓寬了其應用范圍。
3.3 運行效能特性
3.3.1 低損耗傳動表現(xiàn)
29KRG 液力耦合器采用恒充式設計，在運行過程中展現(xiàn)出良好的低損耗傳動性能。其運行滑差能夠控制在 1.5%-6% 區(qū)間，這意味著在動力傳輸過程中，功率損耗處于較低水平。與其他一些傳動裝置相比，在相同的功率傳輸條件下，29KRG 液力耦合器能減少因滑差產(chǎn)生的能量損失，提高能源利用效率。同時，由于設備無機械連接部件，在運行過程中不存在機械接觸帶來的磨損，磨損程度低，這不僅減少了因磨損導致的配件更換頻率，降低了設備維護成本，還能保證設備長期穩(wěn)定運行，提高設備的可靠性和生產(chǎn)連續(xù)性，為企業(yè)節(jié)省大量的人力、物力和財力資源。
3.3.2 過載保護與扭矩傳遞能力
29KRG 液力耦合器具備完善的過載保護機制。在工業(yè)設備運行過程中，難免會遇到負載突然增大的情況，如礦山破碎機在破碎大塊礦石時，球磨機在物料堵塞時。此時，29KRG 液力耦合器通過流體傳遞動力的方式，能夠有效抑制扭矩峰值。當負載出現(xiàn)阻塞時，液力耦合器內(nèi)部的油液會起到緩沖作用，避免過大的扭矩傳遞到驅(qū)動電機和傳動鏈上，從而保護驅(qū)動電機和傳動鏈，防止其因過載而損壞。并且，該設備在正常運行時，可實現(xiàn)輸入扭矩與輸出扭矩的等值傳遞，無論負載如何變化，只要在設備的額定范圍內(nèi)，都能保障動力傳輸?shù)姆€(wěn)定性，確保工業(yè)設備按照預定的工作狀態(tài)持續(xù)運行，為工業(yè)生產(chǎn)的高效進行提供穩(wěn)定的動力支持 。
四、 常見故障與應對方案
4.1 典型故障類型及成因
4.1.1 漏油故障
29KRG 液力耦合器在長期運行過程中，可能會出現(xiàn)漏油故障。造成這一故障的原因主要包括密封圈老化、油封損壞或油泵故障等。隨著設備使用時間的增長，密封圈會逐漸失去彈性，出現(xiàn)老化現(xiàn)象，從而無法有效密封，導致工作介質(zhì)泄漏。油封在受到長期的機械摩擦和化學侵蝕后，也可能出現(xiàn)損壞，使得油液從密封處滲出。另外，油泵故障如內(nèi)部零件磨損、泵體損壞等，會導致泵壓異常，無法維持正常的密封壓力，同樣會引發(fā)漏油問題。漏油故障會使設備內(nèi)部的工作介質(zhì)減少，進而影響動力傳遞效率，嚴重時甚至可能導致設備因缺乏足夠的工作介質(zhì)而無法正常運行。
4.1.2 振動與噪音異常
在 29KRG 液力耦合器運行時，若出現(xiàn)振動過大、噪音異常的情況，其成因較為復雜。軸承磨損嚴重是常見原因之一，當軸承的滾珠或滾道出現(xiàn)磨損，會導致轉(zhuǎn)動不平穩(wěn)，進而產(chǎn)生振動和噪音。聯(lián)軸器松動也會引發(fā)此類問題，松動的聯(lián)軸器在運轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生位移和沖擊，造成設備整體的振動加劇，同時產(chǎn)生異常噪音。設備安裝基礎不牢固同樣不容忽視，若安裝基礎在強度、平整度等方面存在缺陷，無法為設備提供穩(wěn)定支撐，在設備運行時就容易出現(xiàn)晃動和共振，導致振動與噪音異常。此外，液力耦合器內(nèi)部存在異物，如在安裝或維護過程中不慎遺留的工具、零件碎片等，這些異物在設備內(nèi)部隨著部件轉(zhuǎn)動，會與其他部件發(fā)生碰撞和摩擦，也會導致振動和噪音異常，影響設備的正常運行和穩(wěn)定性。
4.1.3 扭矩不足故障
29KRG 液力耦合器扭矩不足也是一種常見故障。其主要成因包括內(nèi)部工作油液不足、油液溫度過高導致粘度下降，或泵輪、渦輪葉片損壞等。當工作油液不足時，液力耦合器內(nèi)部的油液循環(huán)量減少，無法有效傳遞足夠的扭矩，從而導致輸出扭矩不足。而當油液溫度過高時，油液的粘度會降低，使得油液在傳遞動力時的能量損失增加，也會造成扭矩傳遞效率下降，導致扭矩不足。另外，泵輪、渦輪葉片是傳遞扭矩的關(guān)鍵部件，若它們因長期受到高速油液的沖刷、機械沖擊等而出現(xiàn)損壞，如葉片變形、斷裂等，會直接影響油液的流動和能量傳遞，進而導致液力耦合器無法輸出足夠的扭矩，影響設備的動力傳輸效果，使設備無法滿足正常的工作負載需求。
4.2 針對性解決措施
4.2.1 漏油故障處理
針對 29KRG 液力耦合器的漏油故障，需要及時采取有效的處理措施。首先，對密封圈和油封進行詳細檢查，若發(fā)現(xiàn)其存在老化、損壞的情況，應及時更換為同型號的優(yōu)質(zhì)密封圈和油封，確保密封性能良好。在更換過程中，要嚴格按照安裝規(guī)范進行操作，保證安裝位置準確、密封緊密。同時，對油泵進行全面檢修，檢查油泵內(nèi)部零件的磨損情況，如齒輪、轉(zhuǎn)子等。若發(fā)現(xiàn)零件磨損嚴重或泵體存在損壞，應及時進行修復或更換。修復后，需對油泵進行性能測試，確保其壓力輸出穩(wěn)定，能夠滿足設備的密封要求。通過這些措施，可有效解決漏油故障，恢復設備的正常運行狀態(tài)，避免因漏油導致的工作介質(zhì)損失和動力傳遞效率下降問題。
4.2.2 振動噪音問題處理
當 29KRG 液力耦合器出現(xiàn)振動噪音異常時，需采取以下針對性措施。對于磨損嚴重的軸承，要及時進行更換，選擇質(zhì)量可靠、精度符合要求的軸承，安裝時確保軸承的安裝精度，調(diào)整好軸承間隙，保證轉(zhuǎn)動平穩(wěn)。對于松動的聯(lián)軸器，要使用專業(yè)工具進行緊固，檢查聯(lián)軸器的連接螺栓是否有損壞或變形，如有問題及時更換。同時，對設備的安裝基礎進行加固處理，檢查基礎的強度和穩(wěn)定性，若基礎存在裂縫、沉降等問題，需進行修復和加固?？梢酝ㄟ^增加基礎的支撐面積、使用高強度的混凝土等方式，提高基礎的承載能力和穩(wěn)定性。此外，要對設備內(nèi)部進行全面清理，清除可能存在的異物，檢查油液的清潔度，若油液污染嚴重，應及時更換油液，并對油液過濾器進行清洗或更換，確保油液清潔，減少因異物和油液污染導致的振動和噪音問題，恢復設備的穩(wěn)定運行。
4.2.3 扭矩不足故障處理
對于 29KRG 液力耦合器扭矩不足的故障，可通過以下方法解決。首先，檢查設備內(nèi)部的工作油液量，若發(fā)現(xiàn)油液不足，應及時補充符合規(guī)格要求的工作油液，使油液量達到正常工作范圍。同時，要對油液溫度進行實時監(jiān)控，可安裝油溫傳感器，當油溫過高時，及時采取降溫措施，如檢查冷卻系統(tǒng)是否正常工作，清理冷卻器表面的污垢，確保冷卻效果良好，使油液溫度保持在合理區(qū)間，避免因油溫過高導致的粘度下降和扭矩傳遞效率降低。另外，對泵輪、渦輪葉片進行仔細檢查，若發(fā)現(xiàn)葉片存在損壞，如變形、斷裂等情況，應及時更換新的葉片。在更換葉片時，要確保新葉片的材質(zhì)、尺寸和形狀與原葉片一致，安裝時保證葉片的安裝精度，使泵輪和渦輪能夠正常工作，有效傳遞扭矩，恢復設備的動力傳輸效率，確保設備能夠滿足工作負載的需求 。
五、 應用總結(jié)與建議
5.1 應用成效總結(jié)
在眾多工業(yè)場景中，Transfluid 29KRG 液力耦合器憑借其獨特的技術(shù)特性與設計優(yōu)勢，展現(xiàn)出顯著的應用成效。在港口輸送設備中，其柔性傳動設計有效解決了皮帶輸送機啟動沖擊大以及多機驅(qū)動功率平衡問題，保障了輸送帶的平穩(wěn)運行，延長了設備關(guān)鍵部件的使用壽命。在堆取料機這類大慣量設備中，通過緩沖機械沖擊，降低了設備故障發(fā)生率，提升了設備運行的穩(wěn)定性和可靠性。在礦山破碎研磨設備領(lǐng)域，29KRG 液力耦合器助力破碎機實現(xiàn)輕載啟動，保護電機繞組，減少傳動部件磨損，同時為球磨機提供穩(wěn)定的動力傳輸和可靠的過載保護，確保了礦山生產(chǎn)的連續(xù)性和高效性。其結(jié)構(gòu)設計特性，如分箱式便捷維護設計和預潤滑密封系統(tǒng)配置，降低了設備維護難度與成本，提高了設備的可用性。環(huán)境適配特性使其能在惡劣環(huán)境下穩(wěn)定運行，多介質(zhì)兼容特性拓寬了應用范圍。運行效能特性中的低損耗傳動和完善的過載保護機制，提高了能源利用效率，保障了設備和生產(chǎn)的安全穩(wěn)定，為工業(yè)生產(chǎn)的高效、穩(wěn)定運行提供了有力支持。
5.2 選型與維護建議
5.2.1 選型建議
在選型方面，需充分考慮應用場景的實際需求。對于不同功率的工業(yè)設備，要準確匹配 29KRG 液力耦合器的功率適用范圍。例如，在港口皮帶輸送機系統(tǒng)中，若輸送機電機功率較大，應選擇能夠匹配該功率的 29KRG 型號，確保液力耦合器能夠正常傳遞動力，避免出現(xiàn)扭矩不足等問題。同時，要關(guān)注設備的慣量參數(shù)，對于大慣量設備，如礦山的球磨機，需確保液力耦合器能夠提供足夠的啟動扭矩和良好的過載保護能力。此外，安裝條件也是選型的重要因素，需根據(jù)設備的安裝空間、安裝方式等，選擇結(jié)構(gòu)和尺寸適配的 29KRG 液力耦合器，保證其能夠順利安裝和調(diào)試。在確定工作介質(zhì)時，要根據(jù)工況環(huán)境的特點，如防火要求、潤滑需求、溫度條件等，合理選擇水、油或乙二醇等介質(zhì)，以確保液力耦合器在不同工況下都能穩(wěn)定運行 。
5.2.2 維護建議
在設備維護方面，應建立定期檢查機制。定期檢查油液的液位，確保液位在正常范圍內(nèi)，避免因油液不足導致扭矩傳遞異常。同時，要關(guān)注油液的清潔度，定期檢測油液中的雜質(zhì)含量，若油液污染嚴重，應及時更換油液和清洗油液過濾器，防止雜質(zhì)對設備內(nèi)部部件造成磨損。對于油液溫度，需進行實時監(jiān)測，可安裝溫度傳感器，一旦油溫超過正常范圍，要及時檢查冷卻系統(tǒng)，清理冷卻器表面的污垢，確保冷卻效果良好，避免因油溫過高影響設備性能和使用壽命。另外，要定期檢查密封部件和軸承的狀態(tài)，對于老化的密封部件，如密封圈、油封等，應及時更換，防止漏油故障的發(fā)生。對于磨損的軸承，要及時進行更換，保證設備轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，減少振動和噪音。在設備的安裝和維護過程中，操作人員要嚴格遵循設備操作規(guī)程，確保安裝精度和維護質(zhì)量，以保障設備長期穩(wěn)定運行 。
意大利 Transfluid（工業(yè)傳動領(lǐng)域）
液力偶合器系列K 系列（固定充液型）：包括 KRG-C/KRG-CC/KRG（帶彈性聯(lián)軸器）、KRB-C/KRB-CC/KRB（帶制動輪）、KRD-C/KRD-CC/KRD（基本型）、KCG-C/KCG-CC/KCG（帶半齒型聯(lián)軸器）、KRM-C/KRM-CC/KRM（帶超彈性聯(lián)軸器）、EK（帶鐘形罩）等具體型號，功率可達 2300kW。KX 系列（固定充液型）：可使用油液或水作為工作介質(zhì)，適用于礦井下，功率高達 1000kW。KFBD 系列（固定充液型，內(nèi)燃機驅(qū)動）：功率高達 500kW。SKF 系列（固定充液型，飛輪安裝）：專為內(nèi)燃機飛輪緊密安裝設計。KPTB 系列（調(diào)速型，電機驅(qū)動）：用于啟動和變速驅(qū)動，功率高達 1700kW。KPTO 系列（調(diào)速型，內(nèi)燃機驅(qū)動）：用于內(nèi)燃機驅(qū)動設備。KSL 系列（調(diào)速型，帶電子控制）：用于變速驅(qū)動，功率高達 5,600HP。
聯(lián)軸器與離合器系列
意大利 Transfluid（工業(yè)傳動領(lǐng)域）
1. 液力偶合器系列
K 系列（固定充液型）：包含多種具體型號，如 KRG - C/KRG - CC/KRG（帶彈性聯(lián)軸器），該型號通過彈性聯(lián)軸器連接，能有效緩沖振動，減少設備運行時的沖擊，保障動力傳輸?shù)姆€(wěn)定性；KRB - C/KRB - CC/KRB（帶制動輪），制動輪的設計使其在設備需要緊急制動或調(diào)整運行狀態(tài)時，能迅速響應，提供可靠的制動功能；KRD - C/KRD - CC/KRD（基本型），作為基礎款，具備液力耦合器的基本功能，結(jié)構(gòu)簡潔，適用于對設備功能要求相對簡單的工業(yè)場景；KCG - C/KCG - CC/KCG（帶半齒型聯(lián)軸器），半齒型聯(lián)軸器在傳遞扭矩方面具有獨特優(yōu)勢，能實現(xiàn)更精準的動力傳輸；KRM - C/KRM - CC/KRM（帶超彈性聯(lián)軸器），超彈性聯(lián)軸器進一步提升了設備對復雜工況的適應能力，能更好地應對振動和沖擊。EK（帶鐘形罩），鐘形罩為設備提供了額外的防護，能有效阻擋外界雜質(zhì)侵入，保護設備內(nèi)部關(guān)鍵部件。這些型號功率可達 2300kW，能滿足多種大功率工業(yè)設備的需求。
KX 系列（固定充液型）：具有獨特的工作介質(zhì)適應性，可使用油液或水作為工作介質(zhì)，這種特性使其在礦井下等特殊環(huán)境中優(yōu)勢明顯。礦井下存在易燃易爆氣體，用水作為工作介質(zhì)可降低火災風險。其功率高達 1000kW，能為礦井下的輸送、提升等設備提供穩(wěn)定動力。
KFBD 系列（固定充液型，內(nèi)燃機驅(qū)動）：專為內(nèi)燃機驅(qū)動設計，功率高達 500kW，能與內(nèi)燃機高效配合，將內(nèi)燃機的動力穩(wěn)定傳輸?shù)焦I(yè)設備上，適用于需要內(nèi)燃機驅(qū)動的各類工業(yè)場景。
SKF 系列（固定充液型，飛輪安裝）：獨特的設計使其能緊密安裝在內(nèi)燃機飛輪上，減少了動力傳輸過程中的能量損失，提高了傳動效率，為內(nèi)燃機驅(qū)動設備提供了更緊湊、高效的動力傳輸解決方案。
KPTB 系列（調(diào)速型，電機驅(qū)動）：主要用于啟動和變速驅(qū)動，功率高達 1700kW。在工業(yè)生產(chǎn)中，許多設備需要根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝調(diào)整轉(zhuǎn)速，KPTB 系列液力耦合器通過調(diào)速功能，能滿足設備在啟動和運行過程中的不同轉(zhuǎn)速需求，實現(xiàn)精準控制。
KPTO 系列（調(diào)速型，內(nèi)燃機驅(qū)動）：針對內(nèi)燃機驅(qū)動設備的調(diào)速需求而設計，在需要內(nèi)燃機驅(qū)動且對轉(zhuǎn)速有變化要求的工業(yè)設備中，如一些移動作業(yè)的工程機械，能根據(jù)工作場景靈活調(diào)整設備轉(zhuǎn)速，提升設備的作業(yè)效率和適應性。
KSL 系列（調(diào)速型，帶電子控制）：用于變速驅(qū)動，功率高達 5,600HP。該系列引入電子控制技術(shù)，實現(xiàn)了對設備轉(zhuǎn)速的精確控制。通過傳感器實時監(jiān)測設備運行狀態(tài)，電子控制系統(tǒng)根據(jù)預設參數(shù)自動調(diào)整液力耦合器的工作狀態(tài)，使設備轉(zhuǎn)速能夠根據(jù)生產(chǎn)需求快速、精準地變化，適用于對轉(zhuǎn)速控制精度要求較高的工業(yè)自動化生產(chǎn)場景。
2. 聯(lián)軸器與離合器系列
除了豐富的液力耦合器系列，Transfluid 在聯(lián)軸器與離合器領(lǐng)域也有著出色的產(chǎn)品。其聯(lián)軸器產(chǎn)品涵蓋多種類型，如膜片聯(lián)軸器，利用膜片的彈性變形來補償兩軸的相對位移，具有結(jié)構(gòu)緊湊、傳動效率高、使用壽命長等優(yōu)點，廣泛應用于各種高速、高精度的傳動系統(tǒng)中；齒式聯(lián)軸器通過輪齒的嚙合傳遞扭矩，能承受較大的載荷和沖擊，適用于重型機械、冶金設備等對扭矩要求較高的工業(yè)領(lǐng)域。離合器產(chǎn)品同樣多樣，電磁離合器利用電磁力的作用實現(xiàn)離合功能，響應速度快、控制精度高，常用于自動化生產(chǎn)設備中，便于實現(xiàn)設備的快速啟停和工況切換；摩擦離合器則依靠摩擦力傳遞扭矩，可通過控制摩擦力的大小來調(diào)節(jié)扭矩輸出，適用于需要平穩(wěn)啟動和頻繁換擋的設備，如汽車、機床等。這些聯(lián)軸器與離合器產(chǎn)品與液力耦合器共同構(gòu)成了完整的工業(yè)傳動解決方案，能滿足不同工業(yè)場景下對動力傳輸和控制的多樣化需求。
Transfluid 29KRG液力耦合器產(chǎn)品應用案例
